一、開機前的安全檢查與準備

1. 設備狀態確認

• 檢查主機各部件（如作動器、夾具、傳感器）是否安裝牢固，無松動或異常磨損；液壓系統需確認油箱油位在刻度線范圍內（低于下限需添加指定液壓油），管路無漏油跡象。
• 電控系統需檢查電源線連接是否穩固，控制柜顯示屏、按鈕是否正常，急停開關需處于 “釋放” 狀態。

2. 環境與輔助設備準備

• 設備需放置在水平地面（水平度誤差≤0.5mm/m），周圍預留 1~2 米操作空間，避免振動源（如沖壓機床）或強電磁干擾。
• 配套冷卻系統（如水冷機）需提前開啟，確保循環水溫在 20~25℃，流量達標（防止液壓系統過熱）；若使用高溫或低溫環境箱，需提前校準溫控精度（±2℃以內）。

二、參數設置與程序調試

1. 載荷與波形設定

• 根據測試標準（如 ISO 10993、ASTM E606）輸入載荷參數：
  • 靜態載荷：預加載荷需≤最大試驗力的 10%，用于消除夾具間隙；
  • 動態載荷：設定峰值、谷值（如 ±50kN）及載荷比（R = 谷值 / 峰值，常見 R=-1 或 0.1）；
  • 波形選擇：正弦波（常規疲勞）、三角波（裂紋擴展測試）或方波（沖擊疲勞），頻率根據樣品材質調整（金屬件通常 1~10Hz，高分子材料≤5Hz）。

2. 循環次數與停機條件

• 預設循環次數（如 10?次），并設置停機保護閾值：
  • 載荷偏差：當實測載荷與設定值偏差超過 ±5% 時自動停機；
  • 位移超限：樣品變形量超過量程 80% 時觸發保護；
  • 溫度異常：環境箱溫度超過設定值 ±5℃時報警。

三、樣品安裝與夾具調試

1. 夾具選擇與安裝

• 根據樣品類型（如拉伸試樣、彎曲梁、螺栓組件）選擇專用夾具：
  • 拉伸夾具：需確保試樣軸線與作動器軸線同軸（偏差≤1°），夾頭齒紋無磨損，夾持長度≥試樣直徑的 1.5 倍；
  • 三點彎曲夾具：支撐跨距按標準設置（如 100mm），壓頭中心與試樣中心對齊，避免偏載。

2. 預加載與對中檢查

• 施加 5%~10% 的預載荷，通過位移傳感器觀察樣品是否偏心（左右偏移≤0.1mm），若出現傾斜需重新調整夾具；
• 對于焊接件等非對稱樣品，需在兩側安裝應變片監測應力分布，確保載荷均勻傳遞。

四、試驗運行與實時監控

1. 啟動流程與初始觀察

• 按 “預啟動→空載運行→加載試驗” 順序操作：
  • 空載運行 5~10 個循環，確認設備無異常噪音（≤85dB）、振動（振幅≤0.05mm）；
  • 緩慢升壓至設定載荷，觀察載荷 - 時間曲線是否平滑，避免沖擊加載（速率≤1kN/s）。

2. 過程監控要點

• 數據記錄：實時記錄循環次數、載荷 - 位移曲線、溫度變化，每 10% 循環次數保存一次數據（如 10?次時暫停記錄）；
• 異常判斷：若出現以下情況需立即停機：
  • 樣品表面可見裂紋擴展（超過 0.5mm 時）；
  • 液壓系統壓力波動超過 ±0.5MPa；
  • 傳感器信號異常（如應變片脫落、力傳感器漂移）。

五、停機操作與設備維護

1. 試驗結束處理

• 按 “卸載→降速→停機” 步驟操作，避免突然斷電；取出樣品時需佩戴手套，防止高溫或銳邊損傷；
• 若樣品未斷裂（達到循環次數），需在報告中注明 “未失效”，并觀察表面微觀損傷（如疲勞條紋）。

2. 日常維護規范

• 液壓系統：每周檢查油液顏色（透明無渾濁），每 500 小時更換濾芯，每年檢測油液黏度（偏差≤10%）；
• 傳感器校準：力傳感器、位移傳感器需每年送計量機構標定（精度等級≤0.5 級）；
• 易損件更換：作動器密封圈每 2000 小時檢查一次，若漏油需及時更換；夾具齒板磨損超過 0.5mm 時需研磨或更換。

六、安全操作與應急處理

1. 風險防控措施

• 禁止在設備運行時觸碰運動部件，試驗區域需設置安全護欄和警示標識；
• 高溫環境箱工作時，箱門表面溫度可能超過 60℃，需使用隔熱手套操作；
• 對于爆炸風險樣品（如含易燃易爆介質），需提前評估并采取防爆措施（如充氮氣保護）。

2. 故障應急處理

• 液壓系統泄漏：立即關閉油泵電源，用沙袋或吸附棉處理漏油，避免滑倒；
• 停電恢復：來電后需等待 30 分鐘再開機，防止電壓波動損壞電控元件；若試驗中斷，需記錄已完成循環次數并評估數據有效性。

總結