RTM成型工藝的起源和應(yīng)用
樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM，起始于50、60年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品。RTM成型工藝的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力設(shè)備將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然后固化，脫模成型制品。
RTM成型工藝適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、娛樂車構(gòu)件、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、亭、小型游艇等。
RTM成型工藝技術(shù)的特點
1、可以制造兩面光的制品;
2、成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)(20000件/年);
3、RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康;
4、增強材料可以任意方向鋪放，容易實現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強材料;
5、原材料及能源消耗少;
6、建廠投資相對少，項目容易上馬。
RTM成型工藝的設(shè)備、模具、原材料
1.RTM成型工藝過程中，注射設(shè)備是必須的，要求設(shè)備的固化劑的比例可調(diào)，一般從0.5% 到 3.5%之間不等比例的產(chǎn)品，每分鐘流量5-10升左右，注射壓力從0.1到8個大氣壓。可以預(yù)設(shè)置注射樹脂量，帶自循環(huán)的通過循環(huán)泵的簡易通道，能夠?qū)崿F(xiàn)簡單的設(shè)備維護。
2.一般RTM模具模腔內(nèi)是3-6公斤正壓 ，因此對于模具的剛度有一定要求，如若模具剛度不夠的話，不能夠保證產(chǎn)品的尺寸性也很容易出現(xiàn)爆模意外。
3.RTM用的原材料有樹脂、增強材料和填料。
RTM工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，要求粘度適中 。一般RTM的增強材料主要是玻璃纖維，其含量為45%～55%;常用的增強材料有玻璃纖維連續(xù)氈、復(fù)合氈及方格布。
填料對RTM工藝很重要，它不僅能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。
常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、云母等。其用量為20%～40%。RTM全部生產(chǎn)過程各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運送，依次經(jīng)過每一道工序，實現(xiàn)流水作業(yè)。模具在流水線上的循環(huán)時間，基本上反映了制品的生產(chǎn)周期，小型制品一般只需十幾分鐘，大型制品的生產(chǎn)周期可以控制在1小時以內(nèi)完成。
